億恒ERP軟件 ，ERP生產管理系統：專業易用上線快

生產排程系統

標準工時統計分析：應用IE工業工程學，解決工廠標準工時統計難道，是衡量生產力，作業效率的重要尺度。億恒標準工時構成與計算方法：標準時間=觀測時間×評價系數×（1+寬放率）=實際時間×（1+寬放率）其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價系數，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標準時間，屬億恒公司特有之功能。

MPS/APS生產計劃:基本原理是APS高級排程根據制成品工序標準、工作中心/機臺可供生產時間與非生產時間，對已開未交及計劃性訂單，利用不同類型的排程法，產生MPS主生產計劃，結合能力協調對比，比較工作中心/機臺，預計可用產能下已排產及已計劃確認未下達、已計劃確認已下單工單負荷，以便快速調整生產排程，以掌握重要或瓶頸資源上之負荷，從而得到一份穩定、均衡的生產計劃，做為產銷協調之參考依據。

能力需求計劃（CRP）:運算過程就是把EPS佳排程所排定的生產計劃換算成能力需求數量，生成能力需求報表。當出現能力需求超負荷或低負荷的情況。能力計劃系統將圖表的形式(直方圖等）)向計劃人員報告，由計劃人員進行能力負荷平衡的調整。調整生產數量、生產日期、增減人數、機臺等。

全域統籌計劃（OPS）:在生產過程中，排產是很繁瑣的工作，全域統籌計劃可讓用戶以甘特圖和能力負荷變化表組合的方式直觀地顯示當前排產狀況，并支持資料和甘特圖的雙向變更操作，動態的反映能力負荷變化情況，為排產和接單、插單提供依據。

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工單對應的生產模式（多步驟裝配式生產、以生產訂單控制的流程式生產、以工藝流程卡控制的流程式生產）

工單狀態（未發料工單、已發料工單、已開工工單、已完工工單、已關閉工單、已取消工單、拖期工單、缺料工單）

車間作業

進度排程，支持按正常作業或交叉作業方式，倒排車間進度計劃(JIT)、順排車間進度計劃

進度跟蹤，對生產訂單工序級進度進行實時追蹤，并及時回饋生產進度

提供選擇性工藝流程，可一線多品種、一品種多線排產(可建立多個生產途程)，為一線多品種提供平準計劃，提供零部件生產線計劃

生產工序管理

工序轉移、超停和完工處理、工序異常處理和報告、包括拖期報告、返工報告、廢品報告、生產作業計劃統計等

生產備料

替代料、追加料處理方式、備料對庫存影響、提供按生產用料模擬功能，根據生產訂單提供缺料表、根據材料提供缺料表

領退料

發料方式、發料控制、發料單、退料單、補料單、挪料單

生產完工管理

生產用料稽核、入庫業務和入庫檢驗

返工管理

返工單手工維護、返工單審核和自定義返工的工序工時、返工單領料

委外加工

委外加工通知單管理、委外加工形態、委外單領料處理、廠商存料控制和廠商交貨，工繳費用核算

查詢

查料用料狀況、領用明細、缺料明細、入庫明細、采購狀況和生產進度等

電腦商鋪： http://2020090.tuiguangjia.com/     手機商鋪： http://m.tuiguangjia.com/company/2020090